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浅谈输煤转运站除尘设备选型—干雾抑尘装置

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干雾抑尘
浅谈输煤转运站除尘设备选型—干雾抑尘装置
时间:17-08-29 点击数:62

导读:pk拾计划现今,输煤系统输送煤粉的粉尘治理一直是各大公司一个头疼的问题,现在的运用在发电厂的除尘方式也有很多,除尘的效果也众说纷纭,本篇文章根据干雾除尘装置的介绍,利用干雾...

现今,输煤系统输送煤粉的粉尘治理一直是各大公司一个头疼的问题,现在的运用在发电厂的除尘方式也有很多,除尘的效果也众说纷纭,本篇文章根据干雾除尘装置的介绍,利用干雾除尘装置来对输煤转运站进行粉尘治理。

1.粉尘形成的原因
①煤在落料过程中,通过对落料管和皮带的碰撞,加上重力势能,积聚了较大的功能,使煤流在沉落在皮带的瞬间,使体积较小的煤粒或煤粉产生强烈的动力,在这个过程中煤粉便飞起溶入空气中。

②煤在落煤管落到皮带的过程中会带入大量的诱导风,诱导风量的大小主要取决于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面。诱导风进入导料槽内部后势必会产生一个局部的正压区,含尘气体从导料槽投完两侧喷出,其中尤其在导料槽出口处所喷出的粉尘飞扬最为严重,这也是造成现场环境污染的主要原因。

③导料槽中未设计分流装置,粉尘气流在诱导风量及皮带煤流带动下,以高速从导料槽出口喷出,在吸尘点处只有少量的细颗粒粉尘被收集,使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。

2.干雾除尘设备的工作原理

干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论:当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。

干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散,让颗粒处在1µm<干雾粒径≤10µm的之间的过程,同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1µm<粒径≤10µm 的粉尘因干雾颗粒密度增大,颗粒大小一致,比重相近,所受重力一样,故在空气中停留时间相等,这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一 起,粉尘颗粒起到凝结核的作用,在瞬间降尘。如果干雾颗粒大于10µm,密度变小,体积大于粉尘颗粒(1µm<粒径≤10µm )。即干雾颗粒比重增加,在空气中停留时间短于粉尘颗粒,将快于粉尘颗粒降落,不利于凝结,从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化,比重轻于粉尘 颗粒形成对流,那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动,水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触,从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是 把水打散或吹散,使其颗粒在1µm<干雾粒径≤10µm之间这样才能达到降尘抑尘的最佳效果。

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